器具耦合器CQC认证的技术要求

文章来源 : 广东优科检测 发表时间:2019-04-24

器具耦合器CQC认证的技术要求和试验方法依照 GB17465.1-1998《家用和类似用途的器具耦合器 第一部分:通用要求》 。广东优科检测是CQC委托测试实验室,可提供器具耦合器CQC认证检测和技术咨询服务,接下来为大家介绍器具耦合器CQC认证的技术要求

器具耦合器CQC认证

6.1 连接器的设计和制造应保证在正常使用时安全可靠,对使用者和周围环境没有危险。

6.2 互换性
6.2.1 连接器不允许单极连接,连接器应不能与符合 GB2099.1 和 GB1002 中规定的移动式插座有不适当的连接。
6.2.2 连接器不能与用于热条件下或酷热条件下的器具输入插座结合。
6.2.3 连接器不能与大于其额定电流的器具输入插座结合。

6.3 防触保护
6.3.1 连接器应设计成当连接器部分或完全插合时,器具输入插座的带电部件是不易触及的。
6.3.2 连接器应设计成当按正常使用时,带电部件和与其连接的接地触头及部件是不易触及的。
6.3.3 只要器具输入插座的插销是易触及的,器具输入插座的插销与连接器的插套之间的连接是不可能的。
6.3.4 只有使用工具才可以拆除用于防止触及带电部件的部件。固定这些部件的装置应与带电部件隔离。插套应充分固定,并无法取出。
6.3.5 连接器的外部部件应由绝缘材料制成。

6.4 接地措施
6.4.1 接地端子应符合本标准 6.5 的要求。
6.4.2 插入时接地连接在载流插销连接之前,拔出时应在载流插销断开之后断开。

6.5 端子和端头
连接器应采用锡焊、焊接、压接或等效的连接方法,不应使用螺纹的连接方法。

6.6 结构
6.6.1 器具输入插座的接地触头与连接器的载流插套之间不会有意外接触的危险。
6.6.2 插销和插套应固定以防转动。
6.6.3 连接器的插套应能自行调节从而能提供足够的接触压力,插套的自动调节不应依靠绝缘材料的弹性。
6.6.4 连接器的本体部件应牢牢固定,不使用工具应不可能拆开。 插套的弹性不应依靠本体部件的装配 。
6.6.5 对于连接器,接地插套应固定在本体上,否则应使用铆焊、焊接或类似的办法固定在一起 。
6.6.6 可拆线附件的端子和不可拆线附件的端头的固定或铠装应保证松散的导线股将不会造成触电的危险。
6.6.7 连接器的设计应防止导线和 / 或逸出的裸线丝从绝缘到可触及表面的最小距离降低到 1.5mm以下。

6.7 防潮
6.7.1 连接器应能承受在正常使用时可能出现的潮湿条件,潮湿试验应在含有相对湿度保持 91%~95%,温度应保持在 40±2℃,试样在放进潮湿箱之前,要使试样达到这个温度,潮湿处理后,不得损坏。
6.7.2 连接器试样在放入潮湿箱周期为 7 天(168h)。
6.7.3 通过潮湿处理后马上进行本标准 6.8 的试验。

6.8 绝缘电阻和电气强度
6.8.1 紧接防潮试验后的连接器应有足够的的绝缘电阻和电气强度。
6.8.2 绝缘电阻
6.8.2.1 施加 500V 的直流电压 1min 在连在一起的载流插套和本体之间的绝缘电阻不得小于 5MΩ。
6.8.2.2 器具输入插座与连接器处于结合状态,轮流在每个载流插套和另一个与本体在一起的插套之间绝缘电阻不得小于 5MΩ。
6.8.3 电气强度
6.8.3.1 连接器在连在一起的载流插套和本体之间承受 50Hz 或 60Hz 频率 2000 V电压(开始时,施加的电压不得超过规定值的一半,然后迅速升到规定值) 1min,不得出现闪络或击穿。
6.8.3.2 连接器轮流在每个载流插套和另一个本体与本体连在一起的插套之间承受 50Hz 或 60Hz 频率2000V电压(开始时,施加的电压不得超过规定值的一半,然后迅速升到规定值) 1min,不得出现闪络或击穿。

6.9 插入和拔出连接器所需的力
6.9.1 器具输入插座允许连接器容易插入和拔出。
6.9.2 参照 GB 17465.1-1998 第 16.2 、 16.3 要求器具输入插座中拔出连接器所需的最大力不小于 1.5N不大于 60N。

6.10 触头的工作
6.10. 连接器的插套及插销应是滑动连接的,连接器的插套应能提供足够的接触力。
6.10.2 插套和插销之间的压力效果不取决于安装插套和插销的绝缘材料部件的弹性。

6.11 分断容量
连接器应有足够的分断容量,试验电流 275V 12.5A 50 次,功率因数 0.95 ,试验期间不得出现闪络或飞弧,试验后不得有损坏。

6.12 正常操作
6.12.1 连接器应能承受在正常使用进中产生的机械应力和热应力,而不会出现过度的磨损或其他有害影响。
6.12.2 连接器在通以额定电流,250V 电压功率因数 0.95 的情况下,与器具输入插座结合、 分开各 1000次,并在不通电的情况下,与器具输入插座结合、分开各 3000 次后试样进行电压减为 1500V 电气强度试验不得出现:
a) 影响进一步使用的磨损;
b) 外壳或挡板的劣化;
c) 插销的插入孔的损坏;
d) 电气或机械的连接松脱;
e) 密封胶的泄露。

6.13 温升
6.13.1 触点和其他载流部件应设计成能防止由于通过电流而引起过高的温升。
6.13.2 连接器按交货长度试品,载流部件和接地触头通以 1.25 倍的额定电流 1h,温升不超过 45K。

6.14 软线及其连接
6.14.1 连接器接有符合相关国家标准的软线。
6.14.2 连接器接的软线截面积应符合表 1 要求。
6.14.3 连接器与软线的连接中:
a) 绿黄双色芯线连接接地触头;
b) 棕色芯线连接相(火线)触头 ;
c) 蓝色芯线连接中性(零线)触头。
6.14.4 连接器应备有芯线固定疗件,使导线在与接线端子或端头连接的地方免受应力 (包括扭力在内),同时不使外皮受磨损。
6.14.5 连接器参照 GB17465.1 -1998 第 22.3 的方法承受 60N 0.25 N· m的力矩试验期间不出现:
a) 软线损坏;
b) 电气连接损坏;
c) 软线位移超过 2mm。
6.14.6 连接器应设计成使软线在进入连接器的地方不会过度弯曲。
连接器参照 GB17465.1 -1998 第 22.4 的方法承受 20N(标称面积 0.75mm² 以上 ) 10N( 标称面积0.75mm²及以下 ) 20000 次摆动 90 度角(两侧各 45 度)后不能出现:
a) 试验中试验电流中断,导线之间短路;
b) 试样损坏,护套与软线分离;
c) 绝缘不应有磨损的痕迹;

6.15 机械强度
6.15.1 连接器参照 GB17465.1 -1998 第 23.3 章的方法进行承受 35N两个方向 100 次的拉力试验后不能出现:
a) 试验期间,壳罩脱出本体;
b) 试验之后有损坏。
6.15.2 试样应符合最小拔出力的要求(1.5N)。

6.16 耐热和抗老化性能
6.16.1 连接器和器具输入插座保持 100℃的烘箱内 1h,试验中试样不应出现影响进一步使用的变化,密封胶不应流淌到使带电部件裸露的程度。
6.16.2 连接器 参照 GB17465.1 -1998 第 24.1.2 节的方法进行 125℃ 1h 20N的球压试验,试样压痕直径不超过 2mm。
6.16.3 连接器 参照 GB17465.1 -1998 第 24.1.3 节的方法进行 100℃ 1h 20N的压力试验,试样应没有影响进一步使用的损坏现象。
6.16.4 连接器 参 照 GB17465.1 -1998 第 24.2 节的方法进行 80℃ 168h 的加速老化试验,试样不得有肉眼可见的裂纹,无损坏,材料也不得变粘或变滑。用5N力将缠绕粗糙布的食指压到试样上无布纹。

6.17 螺钉、载流部件及其连接
6.17.1 电气连接应设计成接触压力不是通过绝缘材料传递的。
6.17.2 接线端子和其他部件的连接,应设计成在正常使用中不会松动。
6.17.3 连接器用的载流部件和接地触头应由含铜量至少为 58%合金; 对于其它部件含铜量至少为 50%的合金。
6.17.4 在潮湿条件下,彼此之间电化学电势差较大的金属件不得互相接触。

6.18 爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离
爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离不小于如下规定值:
a) 不同极性的带电部件之间:3mm
b) 带电部件与易触及金属部件之间:4mm
c) 接地回路中的部件和带电部件之间:4mm
d) 易触及金属部件与带电部件之间的绝缘材料厚度:1.5mm

6.19 绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕
6.19.1 将用于载流部件和接地回路的部件保持在正常位置所必要的绝缘材料部件 参照 GB17465.1-1998 第 27.1 节的方法进行 750℃的灼热丝试验,试样不能出现如下现象:
a) 绝缘部件着火;
b) 绢纸起火。
6.19.2 对于其它的的绝缘材料部件参照 GB17465. 1 -1998 第 27.1 节的方法进行 650℃的灼热丝试验,试样不能出现如下现象:
a) 绝缘部件着火;
b) 绢纸起火。

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