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文章来源 : 广东优科检测 发表时间：2024-08-01 浏览数量：
GJB150.11A-2009盐雾试验是一种评估材料保护层和装饰层有效性的测试方法，主要用于考核材料在腐蚀环境下的耐受能力，并测定盐沉积物对设备物理和电气性能的影响。此测试有助于定位潜在问题区域、发现质量控制缺陷和设计缺陷等。
在GJB150.11A-2009盐雾试验中，可能会引起以下失效模式：
1. 腐蚀效应：由于电化学反应导致的腐蚀，盐在水中电离形成的酸性或碱性溶液，加速应力腐蚀等。
2. 电气效应：盐沉积物可能导致电气设备损坏，绝缘材料及金属腐蚀或者产生导电的覆盖层。
3. 物理效应：机械部件和组件的活动部分可能因阻塞或卡死而失效，涂层因电解作用而起泡。
GJB150.11A-2009盐雾试验的测试条件包括：
- 温度：35℃
- 盐溶液：5％NaCl溶液
- 盐溶液沉降率：1-3 mL/(80cm².h)
- 测试周期：24小时喷盐雾和24小时干燥为一个循环，共进行2次循环，总计96小时。为提高测试的置信度，可以增加循环次数，或采用48小时喷盐雾和48小时干燥的测试程序。
1. 调节试验箱温度：将试验箱温度调节至35℃，并在喷雾前将试件保持在此条件下至少2小时。
2. 喷盐雾：进行24小时喷盐雾。在整个喷雾期间，至少每隔24小时测量一次盐雾沉降率和沉降溶液的PH值，确保盐溶液的沉降率为1-3 mL/(80cm².h)。
3. 干燥：在标准大气条件下（温度15℃~35℃，相对湿度不高于50％）干燥试件24小时。在干燥期间，不得改变试件的技术状态或对其机械状态进行调节。
4. 重复循环：干燥结束后，将试件重新置于盐雾试验箱内并重复2和3步骤至少一次。
5. 性能检测：进行物理和电气性能检测，并记录试验结果。若有助于腐蚀检查，可以在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试件后再进行检测并记录结果。
6. 目视检查：对试样件进行目视检查，并记录检查结果。
1. 物理特性：盐沉积可能导致机械部件或组件阻塞或粘连，任何盐沉积都可能代表预期环境的实际结果。
2. 电气特性：在24小时干燥阶段后，残留的潮气可能导致电性能故障，应将此类故障与实际使用中的故障联系起来。
3. 腐蚀特性：从短期和潜在的长期影响角度，分析腐蚀对试件正常功能和结构完整性的影响。
若使用同一试件完成多种气候试验，一般建议在其他试验后进行盐雾试验，因为盐沉积物会干扰其他试验的结果。通常不建议将同一试件用于盐雾、霉菌和湿热试验，若有需要，应在霉菌和湿热试验之后进行盐雾试验。同样，不建议将同一试件用于砂尘试验和盐雾试验，若需要，应在盐雾试验之后进行砂尘试验。
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