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文章来源 : 广东优科检测 发表时间：2025-03-25 浏览数量：
在汽车电子领域，铝电解电容器作为储能滤波的核心元件，其可靠性直接关系整车电气系统的稳定性。AEC-Q200认证是国际公认的汽车被动元件质量通行证，通过严苛的环境应力筛选和寿命评估，可验证产品在-55℃至+125℃极端温度、高振动、湿热等复杂工况下的性能稳定性。未通过认证的元件可能导致车辆电子系统故障，引发重大安全隐患。
铝电解电容器的车规认证严格遵循AEC-Q200 Table 3测试规范，该标准包含18大类检测项目，覆盖环境适应性、机械强度、焊接可靠性等关键指标。认证需在CNAS认可实验室（如我司）完成，测试数据需满足：
1. 符合AEC技术委员会制定的失效判定标准；
2. 满足IATF 16949质量管理体系要求；
3. 测试样品数量：引脚产品553PCS，贴片产品613PCS。
（一）环境可靠性验证
1. 高温存储：125℃/1000小时性能验证；
2. 温度循环：-55℃↔+125℃ 1000次循环；
3. 高温高湿：85℃/85%RH 1000小时偏压测试；
4. 高温寿命：125℃额定电压持续加载2000小时。
（二）机械性能测试
- 振动测试：20-2000Hz随机振动（50Grms）；
- 机械冲击：半正弦波冲击（1500G/0.5ms）；
- 板弯曲测试：验证PCBA组装后的抗形变能力。
（三）工艺适配性检测
1. 耐焊接热（260℃/10s）；
2. 可焊性测试（润湿平衡法）；
3. 耐溶剂擦拭（异丙醇+超声波清洗）。
1. 技术预评估：提供样品规格书及技术参数；
2. 测试方案定制：根据应用场景匹配测试条件；
3. 全项检测实施：2-3个月内完成18项测试；
4. 报告审核发证：同步出具CNAS认可报告及符合性声明。
作为国内少数具备AEC-Q200全项CNAS资质的第三方实验室，我们提供：
- 资质保障：检测报告获全球主流车厂认可；
- 技术赋能：资深工程师团队提供失效分析及整改方案；
- 效率优势：测试周期比行业平均缩短20%；
- 成本优化：共享测试设备降低企业研发成本。
目前我们已为超过200家汽车电子企业完成元件认证，检测能力覆盖铝电解电容、MLCC、功率电感等全品类被动元件。欢迎垂询获取定制化认证方案。
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