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文章来源 : 广东优科检测 发表时间：2023-06-20 浏览数量：
AEC-Q101是什么认证？这是一个经常被问到的问题，尤其是对于从事汽车电子产品和电气元件领域的人士而言。为了回答这个问题，我们需要深入了解什么是AEC-Q101认证。
AEC-Q101标准是用于分立半导体器件的，标准全称：Failure Mechanism Based Stress Test Qualification For Discrete Semiconductors，基于分立半导体应力测试认证的失效机理，名字有点长，所以一般就叫“分立半导体的应力测试标准”。现在的Rev E版本是2021.03.01刚发布的最新版。
AEC-Q101认证包含了分立半导体元件最低应力测试要求的定义和参考测试条件，目的是要确定一种器件在应用中能够通过应力测试以及被认为能够提供某种级别的品质和可靠性。
AEC-Q101按Wafer Fab晶圆制造技术，分为以下几种，主要是MOS、IGBT、二极管、三极管、稳压管、TVS、可控硅等。
在高温、低温、湿度、震动、冲击等恶劣环境下，汽车电子产品需要保证其功能不受影响，以确保车辆的安全性、舒适性和性能。如果汽车电子产品发生故障，很有可能会对车辆的安全性产生负面影响，甚至导致严重事故的发生。
因此，汽车电子产品制造商需要测试和认证其产品在各种极端环境下的表现。AEC-Q101认证就是一个权威的认证标准，通过对汽车电子产品的多项测试和评估，确保其在各种极端环境下表现稳定、可靠。
在进行AEC-Q101认证时，需要进行多项测试和评估，总共29项，并非所有项目都应用于所有器件。
测试项目分类：
各项参数测试：如性能测试、外观、参数验证、物理尺寸、热阻、雪崩耐量、短路可靠性、介质完整性等；
环境应力实验：按照军用电子器件环境适应性标准和汽车电子通用环境适应性标准，执行器件的应力实验，如高温反偏、高温栅偏压、温度循环、高压蒸煮、HAST、高温高湿反偏、高温高湿工作、间歇工作寿命、功率温度循环、常加速、振动、冲击、气密性等；
工艺质量评价：针对封装、后续电子组装工艺，以及使用可靠性进行的相应元器件工艺质量评价，如ESD、DPA、端子强度、耐溶剂试验、耐焊接热、可焊性、绑线拉力剪切力、芯片推力、无铅测试等。
通过AEC-Q101认证，汽车电子产品制造商可以向客户和合作伙伴证明其产品在各种极端环境下的可靠性和稳定性。这不仅有助于提升企业的声誉和产品品质，还有助于从业者和消费者在市场中获得更大的信任和认可。
同时，汽车行业越来越注重汽车电子产品的可靠性和稳定性，一些车辆制造商纷纷将AEC-Q101作为其供应商入围的重要条件之一。因此，获得AEC-Q101认证的汽车电子产品制造商将有机会获得更多的业务机会，并在市场中占据更重要的地位。
在汽车电子产品制造和销售领域，获得AEC-Q101认证已成为商业成功的关键。它不仅是普及汽车电子产品的重要保障，也是获得消费者和行业认可的重要证明。因此，无论是汽车电子产品制造商还是消费者，在选择产品时都应该优先考虑那些获得了AEC-Q101认证的产品。
优科实验室在汽车电子工业服务方面拥有15年的经验，曾协助多家汽车分立半导体企业制定符合AEC-Q101标准的验证步骤和实验方法，帮助这些厂商进入车厂供应链，缩短与采购商的沟通时间，推动产品品质的提高和可交换性。
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