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文章来源 : 广东优科检测 发表时间：2024-04-22 浏览数量：
非固体钽电解电容器在通信、航天等领域具有广泛应用，但其失效率相对较高，对整机装备的可靠性提出了更高要求。本文以CA351系列非固体钽电解电容器为例，通过二次筛选试验结果分析，探讨了元器件二次筛选对剔除早期失效产品的质量控制效果，并提出了相关的质量控制措施。
非固体钽电解电容器因其优良的电性能和耐浪涌能力，在各种应用场景中发挥着重要作用。然而，为了确保其可靠性，在装机使用前进行二次筛选是必不可少的步骤。接下来我们将就非固体钽电解电容器的二次筛选进行深入探讨，并提出相应的质量控制措施。
针对CA351系列型号的非固体钽电解电容器进行的二次筛选试验显示，多个型号均出现了不合格品。从试验环节来看，每个环节均能有效筛选出早期失效产品，尤其在常温复测环节中发现不合格品批次最多。主要失效模式包括漏电流超限、短路失效和引脚损伤，其中温度循环和高温负荷试验能有效剔除这些失效产品。
非固体钽电解电容器的失效主要由内在因素和外部环境因素共同作用引起。内在因素包括制造工艺和原材料带来的缺陷，外部环境因素如温度循环和高温负荷则会加速器件的失效。温度循环考察了电容器在极端温度变化下的性能，而高温负荷试验则对电容器的耐压强度和漏电流进行了检测。
为提高非固体钽电解电容器的可靠性，可以采取以下措施：
1. 进行针对性的二次筛选，选择温度循环和高温负荷试验作为筛选应力；
2. 选择高质量等级的元器件，以减少二次筛选中的失效率；
3. 动态管控质量信息数据，建立元器件优选库体系，从源头上控制元器件的质量。
通过合理的二次筛选和质量控制措施，可以有效提高非固体钽电解电容器的可靠性，从而满足各种应用场景对装备可靠性的要求。这些措施也可为其他元器件的质量控制提供参考，从而进一步提升整机装备的可靠性和稳定性。
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